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内蒙古博思达科技有限公司成立于2000年3月,是一家长期专门从事马铃薯、木薯、红薯、小麦及其它谷(米)类淀粉及变性淀粉工程项目承包、成套设备制造、淀粉及变性淀粉加工新技术开发的专业化公司。
工程项目 
         马铃薯淀粉生产线
         木薯淀粉生产线
         红薯淀粉生产线
         小麦淀粉生产线
         玉米淀粉生产线
         变性淀粉生产线
内蒙古博思达科技有限公司
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工艺描述
  浏览次数:17769   作者:admin

    木薯淀粉生产工艺流程分解为碎解、筛分、分离、烘干四个主要工段;又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除沙、分离、脱水、烘干、风冷包装十二个控制点。

* 木薯清洗单元

清洗的作用:主要是清除木薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去木薯块根的表皮。保证淀粉质量,清洗的越净,淀粉的质量就越好。同时,在清洗过程中还能够去除块根中的一部分氢氰酸。
  GX-850型滚筒式清洗机,其结构为卧式圆筒,设有粗洗区(包括排污孔)、沐浴区、净洗区(包括排污孔)、喷水管、来复线、搅拌筋条等。依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进,以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及薯皮。
  清洗的要求是:去除泥沙干净,去皮率要求达到80%以上。

* 破碎单元

碎解的作用:木薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏木薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
  6WSJ-45型飞锤式碎解机,其结构由机盖、箱体、机座、主轴、锉锷、锤片、筛板、电动机等组成,是一种高速运转飞锤式碎解机械,具有结构紧凑,运转平稳,便于安装使用,易于保养检修等优点。
  碎解机通过电动机带动中轴,依靠高速运转的动力,使锤片飞起与锉锷、隔盘、筛板等在机内连续喂进的木薯进行锤击、锉磨、切割、挤压、使其碎解,并以水为介质(原料与水的比例1:1.5),通过1.6毫米筛板挤出原浆。
  二次碎解通过1.4毫米筛板,仍是破坏木薯组织结构,使微小的淀粉颗粒能够更顺利地、更干净地从木薯组织结构中解体分离出来。
* 淀粉提取/纤维分离单元

木薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,勃涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,搅拌均匀,再以浆泵均匀地喂入筛分设备(包括平振筛、滚筛、离心筛、压力曲筛等),在机械的振荡、滚翻、离心、水力冲洗的作用下,对原浆进行反复洗涤,并分别通过80~325目的筛网,使渣与淀粉乳分离。

泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用反洪槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。蝶片分离机、旋液分离器,都是根据比重分离的原理进行设计的,木薯淀粉一般均需进行两次分离,方可达到较为理想的效果。
* 脱水单元

流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度,均需再次离心脱水,提高干燥效率,节约能源。通过刮刀心高速旋转的作用,进行固相与液相的分离,将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出,得出的湿粉含水率低于35%,以达到节约热能,提高产量和质量的要求。
* 淀粉干燥单元

目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。
  气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时,热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水份从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换,使干燥的淀粉呈粉末状,冷却后即可装包入库

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